Maatnauwkeurigheid van de onderdelen met slechts een kleine hoeveelheid bewerking of geen bewerking meer nadat de onderdelen zijn gesmeed.
Er zijn twee manieren om dit te bereiken:
precisiesmeden vormen: geraffineerde blanks, dat wil zeggen direct smeden van blanks die voldoen aan de eisen van:
precisiebewerking.
Precisiesmeedstukken, het geheel of sommige delen van de onderdelen worden direct verwerkt door precisiesmeedtechnologie, waardoor de hoeveelheid bewerking wordt verminderd.
Er zijn veel precisie-smeedprocessen die momenteel worden gebruikt in de productie.
Afhankelijk van de verschillende vormtemperatuur, kan het worden onderverdeeld in heet precisie-smeedwerk, koud precisie-smeedwerk, warm precisie-smeedwerk, samengesteld precisie-smeedwerk, enzovoort.
1. Heet precisiesmeedproces;
Heet precisiesmeedwerk verwijst naar een nauwkeurig smeedproces waarbij het smeden wordt uitgevoerd boven de herkristallisatietemperatuur. Omdat de vervormingstemperatuur hoog is, is de vervormingsweerstand van het materiaal tijdens het smeden laag en is de plasticiteit goed, dus het is gemakkelijk om onderdelen met complexe geometrische vormen te vormen.
2. Koud precisiesmeedproces;
Het koude precisie-smeedproces is een precisie-smeedvormtechnologie voor het smeden bij kamertemperatuur. Vanwege de vorming bij kamertemperatuur, het vermijden van de maatfout veroorzaakt door thermische uitzetting en samentrekking, zijn de vorm en grootte van het koude precisie-smeedwerkstuk gemakkelijker te regelen.
Tegelijkertijd produceert het oppervlak van het smeedwerk geen oxidatie- en brandschade en heeft het een hoge oppervlaktekwaliteit, dus de thermische precisie. De smeednauwkeurigheid van smeden en warm precisiesmeedwerk is lager dan die van koud precisiesmeedwerk.
3. Warm precisiesmeedproces;
Warm smeden is een precisiesmeedtechniek waarbij het metaal wordt verwarmd tot een geschikte temperatuur onder de herkristallisatietemperatuur voor het smeden.
Het heeft de voordelen van warm smeden en koud smeden tegelijkertijd, het vermijden van hun defecten, het effectief verminderen van de belasting van apparatuur en mallen, het verbeteren van de plasticiteit en vloeibaarheid van het metaal, en zonder smeden en gloeien.
4. Samengesteld precisiesmeedproces:
De
composiet precisiesmeedproces combineert koude, warme en hete smeedprocessen om het smeden van een werkstuk te voltooien. Het kan profiteren van de voordelen van koud, warm en heet smeden en de nadelen van koud, warm en heet smeden vermijden.
Tegelijkertijd worden de mechanische eigenschappen, maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de onderdelen geproduceerd door het samengestelde precisiesmeedproces verbeterd in vergelijking met de onderdelen geproduceerd door de enkele smeedtechnologie.
Op dit moment omvatten de veelgebruikte precisiesmeedprocessen van composieten voornamelijk warm smeden-koud afwerken, warm smeden-koud smeden, warm extrusie-koud smeden, warme en hete precisie smeden-koude extrusie, hete precisie smeden-koud smeden enzovoort.
