Zinklegering is een legering bestaande uit zink en andere elementen toegevoegd. Vaak toegevoegde legeringselementen omvatten zinklegeringen met lage temperatuur zoals aluminium, koper, magnesium, cadmium, lood en titanium.
Zinklegering heeft een laag smeltpunt, een goede vloeibaarheid, gemakkelijk te lassen-, borst- en plastic proces, corrosiebestendigheid in de atmosfeer en gemakkelijk recycling en het verwijderen van restafval; Maar het heeft een lage kruipsterkte en is vatbaar voor dimensionale veranderingen veroorzaakt door natuurlijke veroudering. Bereid door smeltenmethode, sterfte of drukverwerkt in materiaal.
Volgens het productieproces kan het worden onderverdeeld in cast zinklegering en smeed zinklegering. De belangrijkste additieve elementen van zinklegeringen zijn aluminium, koper en magnesium. Cast zinklegering heeft een goede vloeibaarheid en corrosieweerstand en is geschikt voor sterfte-instrumenten, auto-onderdelenschalen, enz.
Fysieke eigenschappen
Zink is een blauwachtig wit, helder, diamagnetisch metaal. Hoewel zink over het algemeen als grondstof wordt gebruikt, zijn deze kenmerken niet langer onderscheidend. De dichtheid is iets lager dan die van ijzer en heeft een zeshoekige kristalstructuur.
Zink is hard en bros bij kamertemperatuur, maar het wordt taai bij 100 tot 150 ° C. Wanneer de temperatuur meer dan 210 ° C overschrijdt, wordt zink weer bros en kan worden verpletterd door te kloppen. De geleidbaarheid van zink is in het midden. Onder alle metalen zijn het smeltpunt (420 ° C) en kookpunt (900 ° C) relatief laag. Met uitzondering van kwik en cadmium, is het smeltpunt de laagste van alle overgangsmetalen.
kenmerk
1) Laag smeltpunt, smelten bij 385 ℃, gemakkelijk te sterven.
2) Goede gietprestaties, het kan gegoten precisieonderdelen met complexe vormen en dunne wanden, en het oppervlak van de gietstukken is glad.
3) Corrosiebestendig in de atmosfeer.
4) Het eindproduct heeft een hoge dimensionale stabiliteit en een goede nauwkeurigheid (tot 0,03 mm).
5) Lage productiekosten: langere levensduur.
Ontwikkelingsgeschiedenis van zinklegering
Aan de vooravond van de Tweede Wereldoorlog in 1930, om het probleem van het tekort aan koperen bronnen en hoge kosten op te lossen, begon Duitsland te zoeken naar alternatieven voor tinbrons, loodbol en Babbitt -legeringen, en initieerd onderzoek naar een nieuwe generatie glijdende lagerlegeringen.
In 1935, na bijna vijf jaar onderzoek in Duitsland, werd vastgesteld dat de mechanische eigenschappen en anti-fictie-eigenschappen van cast zinkgebaseerde legeringen en gegoten aluminium-gebaseerde legeringen die van op koper gebaseerde legeringen en Babbitt-legeringen kunnen overschrijden.
In 1938 gebruikte Duitsland met succes gegoten zinklegeringen om tinbrons en aluminium brons te vervangen, en gegoten aluminium gebaseerde legeringen om Babbitt-legeringen te vervangen voor de productie van lagerbussen (sets), en ze waren uitgerust in militaire tanks en auto's met goede resultaten.
Tijdens de periode "Tweede Wereldoorlog" van 1939 tot 1943 stegen het totale jaarlijkse gebruik van cast zinklegeringen en cast aluminium gebaseerde legeringen in Duitsland van 7.800 ton naar 49.000 ton. Deze verandering heeft de aandacht en aandacht getrokken van de internationale hoofd- en zinkorganisatie.
In 1959 lanceerden de ledeneenheden van de internationale hoofd- en zinkorganisatie gezamenlijk een wetenschappelijk onderzoeksproject met de naam "Long-S Plan", wiens doel is om een hogere prestaties en een langere levensduur te ontwikkelen dan op koper gebaseerde legeringen en Babbitt-legeringen een nieuwe generatie anti-fictie-legering. In dit plan wordt de ontwikkeling van de anti-wrijvingslegering Long-S metaal genoemd.
De komst van een nieuwe generatie Long-S Metal Anti-Friction-legering heeft veel aandacht getrokken van gebruikers ter wereld. Veel ontwikkelde landen in de taakindustrie hebben meer mankracht- en materiële middelen geïnvesteerd in metaalonderzoek en -ontwikkeling met lange S. Alleen al in de Verenigde Staten zijn al tientallen bedrijven. Ontwikkel lange-S metaalaluminium-gebaseerde en zink-gebaseerde anti-fictielegeringen.
Omdat lang-S-metaal uitstekende anti-fictie-eigenschappen en een goede economie heeft, is het snel gepromoot in de productie-industrie en heeft het traditionele anti-wrijvingslegeringen zoals op koper gebaseerde legeringen en Babbitt-legeringen volledig vervangen en heeft het een sterk concurrentievermogen van de markt.
De ontwikkeling van binnenlandse zinklegering
Omdat zowel de nieuwe Long-S metalen zinklegering als de traditionele Babbitt-legering kunnen worden gebruikt om schuiflagers te produceren, en de productiekosten veel lager zijn dan die van Babbitt-legering, wordt Long-S metaal vertaald als "Long's Alloy" in de binnenlandse industrie. Long-S metaal is een nieuw type anti-fictielegering, en meer mensen zijn gewend om het een nieuw type lagerlegering te noemen.
In 1982 introduceerde het Shenyang Foundry Research Institute, de centrale eenheid van de National Foundry Technology, de Long-S Metal ZA27 zinklegering in de Amerikaanse ASTM B791-1979-standaard. Na bijna twee jaar van spijsvertering en absorptie ontwikkelde het een nieuwe binnenlandse zink-gebaseerde ZA27-lagerlegering. De National Standard Code is ZA27-2, wat het begin markeert van de ontwikkeling van nieuwe anti-brandende legeringen in mijn land.
In 1985, onder de belangenbehartiging van mevrouw Chen Shuzhi, vervolgens plaatsvervangend gouverneur van de provincie Liaoning en de sterke steun van relevante leiders van Shenyang Foundry Research Institute, werd het Shenyang -lagermateriaalonderzoeksinstituut opgericht, dat was samengesteld uit technische elites van Shenyang Foundry Research Institute, dat gespecialiseerd is in de introductie van geavanceerde buitenlandse landen. Long-S Metal Technology om de ontwikkeling en promotie van de binnenlandse "Long's Alloy" -technologie te bevorderen.
In 1991 onderzocht en ontwikkelde Shenyang Bearing Material Research Institute voor het eerst een hoog-aluminium-zink-gebaseerde ZA303-legeringsmateriaal op basis van zink-gebaseerde ZA27-2-legering, die de tekortkomingen van ZA27-2 low-temperature-britters en andere tekortkomingen en andere tekortkomingen hebben opgelost, en de wetenschappelijke en technologische prestaties van de commissie hebben opgeroepen. Sindsdien is de technologie van "Long's Alloy" breed verspreid en technologische uitwisselingen in grote binnenlandse universiteiten en wetenschappelijke onderzoekseenheden, die de snelle ontwikkeling van "Long's Alloy" van mijn land hebben bevorderd.
Op zink gebaseerde microkristallijne legeringen kunnen voldoen aan de speciale vereisten van individuele prestaties. Het is een belangrijk teken dat verschilt van traditionele gewone anti-fictielegeringen. Het realiseert de aangepaste productie van anti-fictie-materialen voor de industrie van de uitrusting en voldoet aan de individuele behoeften van de productie van apparatuur. De hoge efficiëntie, hoge precisie, hoge betrouwbaarheid en lage kosten van de productie van apparatuur bieden een sterke garantie.
In 2010 zijn de reeks anti-wrijvingsproducten zoals lagerstruiken, bussen, wormwielen, skateboards, schroefnoten gemaakt van op zink gebaseerde microkristallijne legeringen met succes gebruikt in de productie-industrie van het smedenapparatuur, CNC Machine Tool Manufacturing Industry Industry Industry Industry-industrie en zware mijnen. Het is toegepast in de productie -industrie en de productie -industrie van de bouwmachines.
Op zink gebaseerde microkristallijne legeringsproducten hebben met succes traditionele anti-frictielegeringen en nieuwe anti-frictielegeringsproducten vervangen met hun hoge betrouwbaarheid en stabiliteit, en hebben goede sociale voordelen en enorme economische voordelen behaald, wat wordt gemerkt dat de ontwikkeling van de zink-legeringen van mijn land een "Micro Crystal Ally" tijdperk!
Productieproces van zinklegering
Het traditionele sterfte-castingproces bestaat voornamelijk uit vier stappen. Deze vier stappen omvatten schimmelbereiding, vulling, injectie en dalen van zand (algemeen bekend als de waterverdeler).
Tijdens het voorbereidingsproces moet een smeermiddel in de schimmelholte worden gespoten. Naast het helpen regelen van de temperatuur van de schimmel, kan het smeermiddel ook helpen het gieten te demold. Vervolgens kunt u de mal sluiten en het gesmolten metaal in de mal met hoge druk injecteren. Het drukbereik is ongeveer 10 tot 175 MPa.
Wanneer het gesmolten metaal wordt gevuld, wordt de druk gehandhaafd totdat de gieting stolt. Dan duwt de duwstang alle gietstukken eruit. Aangezien er tijdens elk gietproces meerdere holtes in een schimmel kunnen zijn, kunnen meerdere gietstukken worden geproduceerd.
Het proces van doffing (algemeen bekend als de waterverdeler) vereist de scheiding van residuen, waaronder schimmelopeningen, hardlopers, poorten en flits. Dit proces wordt meestal gedaan door gietstukken te extruderen met speciale armaturen. Als de poort kwetsbaar is, kan het gieten direct worden geslagen, wat mankracht kan besparen. De overtollige vormopening kan worden hergebruikt na het smelten. De gebruikelijke opbrengst is ongeveer 67%.
Hoge drukinjectie zorgt ervoor dat de schimmel zeer snel wordt gevuld, zodat het gesmolten metaal de hele vorm kan vullen voordat een deel ervan stolt. Op deze manier kunnen zelfs dunwandige onderdelen die moeilijk te vullen zijn oppervlakte-discontinuïteiten vermijden.
Dit kan echter ook leiden tot luchtvernelling omdat het voor lucht moeilijk is om te ontsnappen wanneer de mal snel wordt gevuld. Dit probleem kan worden verminderd door de uitlaatpoort op de scheidingslijn te plaatsen, maar zelfs een zeer precieze proces zal een gat in het midden van het gieten achterlaten. De meeste sterftekleding kan worden voltooid door secundaire verwerking om enkele structuren te voltooien die niet kunnen worden voltooid door te gieten, zoals boren, knikken en polijsten.
Zinklegering heeft zwaar gewicht en hoge dichtheid, geschikt voor uiterlijkonderdelen. De grondstof van onzeDraagbare zinklegering metaal behandeld massageis zinklegering. Het gezichtsrollersmassagetool ontworpen met 2 ronde massagekoppen, uniek 3D "V" type ontwerp. Ondertussen kunnen de metalen precisie -bewerkingsonderdelen zoals connector, sensor enz. Worden gemaakt van zinklegering.
-----------------------------------------------EINDE-----------------------------------------------------------------------------------------------
