Plastic spuitgietenis een hoogwaardige productieproces dat wordt gebruikt om identieke plastic onderdelen te produceren door gesmolten thermoplastisch materiaal te injecteren in een op maat ontworpen schimmelholte. Eenmaal afgekoeld en gestold, opent de mal om het voltooide onderdeel vrij te geven. Deze methode wordt op grote schaal gebruikt vanwege de efficiëntie, precisie en kosteneffectiviteit bij de massaproductie.
De spuitgietcyclus bestaat uit vier primaire fasen:
Klemmen: de schimmelhelften (vast en beweegbaar) worden veilig gesloten door hydraulische of mechanische klemmen.
Injectie: gesmolten plastic (verwarmd tot 200 - 400 ° C) wordt onder hoge druk in de schimmelholte geïnjecteerd (1.000 - 30.000 psi).
Koeling/stolling: het plastic koelt en verhardt, waarbij de vorm van de schimmelholte wordt aangenomen.
Uitwerpselen: de mal gaat open en het afgewerkte deel wordt uitgeworpen met uitwerppennen of platen.
Voordelen van spuitgieten
Hoog rendement: produceert duizenden tot miljoenen delen per schimmel met minimale downtime.
Precisie en consistentie: toleranties zo strak als ± 0,005 inch zorgen voor uniformiteit over batches.
Materiaalflexibiliteit: ondersteunt een breed scala aan thermoplastics (bijv. ABS, PC, PP, nylon) en additieven (bijv. Glasvezels, UV -stabilisatoren).
Complexe geometrieën: maakt de productie mogelijk van ingewikkelde ontwerpen met ondersneden, draden of levende scharnieren.
Kosteneffectief voor massaproductie: lagere kosten per eenheid naarmate het volume toeneemt, vanwege verminderde arbeid en materiaalafval.
