Naarmate metaalbewerking evolueert, is het juiste proces voor het maken van onderdelen van cruciaal belang. Diep tekenen en stempelen zijn twee verschillende processen die onderdelen kunnen produceren volgens de behoeften van het product.
Diepe tekening is een platenmetaalvormingsproces dat een hoge dimensionale nauwkeurigheid en een gladde oppervlakteafwerking produceert. Stampen wordt gemaakt door een vel metaal te slaan met een dobbelsteen om de gewenste vorm te vormen. Gestempelde onderdelen zijn over het algemeen minder nauwkeurig dan diep getekende onderdelen en hebben een ruwere oppervlakte -afwerking. De volgende informatie helpt u om te beslissen of diep tekenen of stempelen geschikter is voor uw behoeften.
De volgende punten illustreren het verschil tussen diepe tekening en stempelen.
Nauwkeurigheid
De nauwkeurigheid van een diep getrokken deel wordt gemeten door de dikte van het materiaal en de straal van de binnenhoeken. Diepe tekening produceert over het algemeen preciezere onderdelen dan stempelen. Een hoge mate van dimensionale nauwkeurigheid kan alleen worden bereikt met diepe tekening met één punt. De oppervlakteafwerking van gestempelde onderdelen is altijd ruwer dan die van getekende delen en de dimensionale nauwkeurigheid is lager.
Oppervlaktebehandeling
Diep getekende onderdelen hebben over het algemeen een soepelere oppervlakte-afwerking dan gestempelde onderdelen omdat er slechts één vervormingsproces is tijdens de productieproductie. Stampen vereist twee processen (vormen en uitroepen) om het onderdeel te produceren, wat resulteert in een complexere en ruwere oppervlakte -afwerking. Een reliëfproces kan worden toegevoegd om het uiterlijk van het gevormde plaatmetaalgedeelte te verbeteren. Toch verbetert het zijn structurele eigenschappen niet, omdat het de materiaaldikte alleen maar verhoogt zonder de vorm of grootte te veranderen. Het embossingproces biedt geen structurele ondersteuning voor het onderdeel.
Buiging
Diep getekende onderdelen worden vaak gevormd met behulp van een tweedelig buigsysteem om scherpe bochten te creëren. Een extrusie -dobbelsteen met één punt is het beste type diepe tekening omdat het maximale dimensionale nauwkeurigheid biedt en nauwkeurige buighoeken oplevert. Stempel kan geen strakke bochten of hoeken maken die geschikt zijn voor veel functionele onderdelen. Sommige onderdelen kunnen echter in de gewenste vorm worden gestempeld en vervolgens worden overgebracht naar een andere mal, waar ze kunnen worden geproduceerd door te buigen, waardoor aanvullende bewerkingen worden geëlimineerd terwijl de kwaliteit hoog blijft.
Productiekosten
Diepe tekening is duurder dan stempelapparatuur vanwege de noodzaak van twee persen om te werken. Een hoofdpers is vereist voor diepe tekening en een tweede pers voor stempelen. Omdat diepgetekende onderdelen echter preciezer zijn dan gestempelde onderdelen, vereisen ze minder werkzaamheden na de verwerking, wat resulteert in lagere kosten als gevolg van minder schroot en arbeid.
Materiële dikte
Gemiddeld hebben getekende onderdelen dunnere dwarsdoorsneden dan gestempelde onderdelen als gevolg van metaalstroom tijdens het vormen. Het materiaal wordt gedurende het hele proces opnieuw verdeeld en het elimineren van materiaal opbouw op de schimmelwanden voor gelijkmatige distributie. Deze herverdeling verbetert ook de stroom van metalen deeltjes gedurende het hele deel, waardoor de mechanische eigenschappen worden verbeterd. Diepe tekening biedt betere resultaten bij het ontwerpen voor consistente sterkte vanwege het vermogen om materiaal te herverdelen. Stampen kan ook delen van uniforme dikte produceren, maar het is niet betrouwbaar en het is moeilijk om een uniforme dikte te bereiken.
Ontwerp
Bij het ontwerpen van een onderdeel voor diepe tekening moeten ontwerpers rekening houden met de buig- en rekbeperkingen van het plaatwerk. Deze beperkingen moeten worden overwogen bij het bepalen van de wanddikte, hoekstralen en andere functies om ervoor te zorgen dat het onderdeel met succes diep kan worden getekend. Complexe delen met scherpe bochten zijn niet geschikt voor diepe tekening. Stampen heeft deze beperking niet en kan vrijer worden gebruikt, ongeacht het vormproces.
Makkelijk te produceren
Onderdelen voor diepe tekening kunnen snel en gemakkelijk worden geproduceerd op productielijnen met een groot volume. Het proces is eenvoudig en vereist geen uitgebreide gereedschapswijzigingen. De productie van gestempelde onderdelen is uitdagender en vereist vaak meer installatietijd. Dit resulteert in langere doorlooptijden en hogere productiekosten.
Massaproductie
Diepe tekening is meer geschikt voor hoge productiviteit. Dit is een snelle en kosteneffectieve manier om in korte tijd massaal te produceren. Het reliëfproces speelt ook een belangrijke rol bij de massaproductie, omdat het een betere controle mogelijk maakt over de oppervlakteafwerking van het gevormde onderdeel. Stampen is beperkt in massaproductie als gevolg van lage snelheden, waardoor ze minder efficiënt zijn in massaproductie.
Kracht
Diep getekende onderdelen zijn sterker dan gestempelde delen omdat het uitrekken van het metaal tijdens het dieprovende proces resulteert in een grotere flexibiliteit, wat de sterkte verhoogt. Het stempelproces heeft niet hetzelfde vermogen om metaal te tekenen, wat resulteert in minder flexibiliteit. Dit gebrek aan elasticiteit maakt stempels vatbaarder voor falen wanneer ze worden onderworpen aan hoge stress. De verhoogde sterkte van getrokken delen is een aanzienlijk voordeel in vergelijking met gestempelde onderdelen. Het is de eerste keuze voor toepassingen die een hoge betrouwbaarheid vereisen.
Verschijning
Een van de nadelen van diepe tekening is dat het soms oppervlakte -vervormingen kan veroorzaken, zoals rimpels, strekken en scheuren. Hoewel deze vervormingen niet altijd zichtbaar zijn, kunnen ze leiden tot een minder wenselijk uiterlijk. Stampen produceert een glad oppervlak zonder vervorming. Vanuit een puur esthetisch oogpunt maakt dit stempels wenselijker.
Vormbaarheid
Diepe tekening wordt beschouwd als een formabel proces omdat het plaatmetaal gemakkelijk in complexe vormen kan vervormen. Gestempelde onderdelen zijn niet zo vormbaar als diep getrokken delen omdat het metaal niet wordt getrokken, waardoor het vermogen om te vervormen in complexe vormen beperkt. Onderdelen die diepe tekening vereisen, hebben een hogere vormbaarheid dan gestempelde onderdelen.
Application Notes
Onderdelen die een laag gewicht vereisen en een hoge sterkte-gewichtsverhouding zijn beter geschikt voor diepe tekening. Het diepe tekenproces resulteert in delen met dunnere dwarsdoorsneden dan gestempelde onderdelen zonder mechanische eigenschappen op te offeren. Onderdelen die corrosieweerstand vereisen, moeten ook worden geproduceerd met behulp van diepe tekening, omdat dit proces een oppervlakte -afwerking van hogere kwaliteit en dimensionale nauwkeurigheid veroorzaakt. Stempelingen zijn niet geschikt voor het produceren van onderdelen met een hoge sterkte-gewichtsverhouding en/of corrosieweerstand.
Volume
Diepe tekening is meer geschikt voor de productie van een hoog volume, terwijl stempelen de voorkeursmethode is wanneer het aantal onderdelen klein is. Dit komt omdat de kosten van stempelen lager zijn dan die van diepe tekening, en het is meer geschikt voor kleine batchproductie. Diepe tekening vereist veel installatiekosten, maar kan snel in grote hoeveelheden worden geproduceerd, dus het is het meest geschikt voor massaproductie. Stamping maakt gebruik van lagere kostenapparatuur en vereist zeer weinig arbeid om veel onderdelen te produceren.
Materiaal
De meeste diep getekende onderdelen zijn gemaakt van staal-, aluminium- en koperen legeringen, terwijl de meeste gestempelde onderdelen zijn gemaakt van zacht staal of legeringsstaal. Er is echter geen harde en snelle regel hiervoor en beide processen kunnen in verschillende materialen worden gebruikt om verschillende componenten te produceren.
Formulier
De uiteindelijke vorm van een onderdeel hangt af van de methode om het te vormen - diep tekenen of stempelen. Zoals hierboven vermeld, zijn getrokken elementen dunner in dwarsdoorsnede dan gestempelde delen, wat betekent dat ze in meer complexe vormen kunnen worden gevormd. Diep getekende delen hebben ook strakkere toleranties dan gestempelde onderdelen.
Productieproces
Het vormingsproces van het stempelen van onderdelen is meestal één stap. Het vormen van een diep getrokken onderdeel kan daarentegen vele stappen omvatten, waaronder het ontwerp, materiaalbereiding, blanking, tekenen, snijden en inspectie. Dit betekent dat de bewerkingstijd van gestempelde onderdelen korter is dan die van diep getekende delen, die de kosten aanzienlijk kunnen verlagen. Bovendien vereist stempelen minder machineonderhoud omdat het minder kracht gebruikt dan diepe tekening, waardoor de bedrijfskosten van het proces worden verlaagd.
Postverwerking
Eenmaal geproduceerd, kunnen gestempelde onderdelen onmiddellijk worden gebruikt, omdat er geen extra verwerking vereist is, in tegenstelling tot diep getekende onderdelen die verschillende nabewerkingsoperaties vereisen, waaronder ontbreking, oppervlaktebehandeling en schilderkunst.
Smeermiddel
Wanneer onderdelen diep worden getrokken, kunnen ze in contact komen met smeermiddelen en vloeistoffen. Daarom moeten materialen die bestand zijn tegen deze stoffen worden gebruikt. Dit kan worden bereikt door het materiaal te verharden of te coaten of minder gevoelige materialen zoals kunststoffen en keramiek te gebruiken, omdat ze niet gemakkelijk reageren met water en andere chemicaliën.
Samenvatten
Diepe tekening is een metaalvormingsproces dat stoten en sterft om metaal in de gewenste vorm te trekken. Het stempelproces maakt gebruik van punten en aamvelden om het metaal te vervormen. De vormbaarheid van gestempelde onderdelen is niet zo goed als die van diep getekende delen, en het is beperkt in massaproductie. Diep getekende elementen zijn sterker dan gestempelde onderdelen omdat het metaal wordt uitgerekt tijdens het deep-lawingproces. Gestempelde onderdelen zijn niet zo sterk als diep getrokken delen omdat ze het metaal niet strekken. Ontwerpfuncties die een hoge vormbaarheid vereisen, zijn het meest geschikt voor diepe tekening. Diep getekende onderdelen kosten over het algemeen meer dan gestempelde onderdelen, maar deze kosten worden gecompenseerd door hun hogere sterkte-gewichtsverhouding en corrosieweerstand.
--------------------------------------------------------------------------------------EINDE-----------------------------------------------------------------
