Beslissen welk productieproces te kiezen kan moeilijk zijn; Er zijn veel verschillende factoren om te overwegen. U kunt beginnen met het dobbelsteengietproces, omdat het de hoeveelheden biedt die u nodig hebt en de toleranties die u nodig hebt. Vervolgens moet u mogelijk echter overschakelen naar een ander productieproces. Dit kan gebeuren als de vraag naar onderdelen verandert, of als uw doorlooptijd of kwaliteit moet worden gewijzigd.
Wanneer moet u CNC -bewerking kiezen boven het gieten
Als je begon met die gieten, waarom zou je dan kiezen om je onderdelen opnieuw te ontwerpen en over te schakelen naar CNC -bewerking? Hoewel het gieten kosteneffectiever is voor onderdelen met een hoog volume, is CNC-bewerking de beste optie voor onderdelen met lage tot middelgrote volume.
CNC -bewerking is beter in staat om strakke doorlooptijden te voldoen, omdat het niet nodig is om mallen, tijd of kosten van tevoren te produceren tijdens het bewerkingsproces. Ook moet die gieten toch vaak als een secundaire operatie worden bewerkt. Postbewerking wordt gebruikt om bepaalde oppervlakte -afwerkingen, boren en tapgaten te bereiken en te voldoen aan de strakke toleranties van gegoten delen die paren met andere onderdelen in de montage. En nabewerking vereist aangepaste armaturen, die inherent complex zijn.
CNC -bewerking produceert ook onderdelen van hogere kwaliteit. U kunt er meer vertrouwen in hebben dat elk onderdeel consistent wordt vervaardigd binnen uw toleranties. CNC -bewerking is natuurlijk een preciezer productieproces en er is geen risico op defecten zoals poriën, depressies en onjuiste vulling die zich voordoen tijdens het gieten.
Bovendien vereist gietcomplex geometrieën complexere mallen, evenals extra componenten zoals kernen, dia's of inzetstukken. Dit alles komt neer op een aanzienlijke investering in kosten en tijd, zelfs voordat de productie begint. Niet alleen complexe onderdelen zijn logischer voor CNC -bewerking. CNC -machines kunnen bijvoorbeeld eenvoudig platte panelen produceren door het voorraadmateriaal te bewerken tot de gewenste grootte en dikte. Maar hetzelfde vel met metaal gieten kan gemakkelijk leiden tot vul-, kromtrekken of zinkende problemen.
Hoe een gietontwerp om te zetten in een CNC -bewerkingsontwerp
Als u besluit uw deel opnieuw te ontwerpen om CNC-vriendelijker te zijn, zijn er verschillende belangrijke aanpassingen die u moet maken. U moet rekening houden met ontwerphoeken, groeven en holtes, wanddikte, kritische afmetingen en toleranties en materiaalselectie.
Verwijder de concepthoek
Als u oorspronkelijk het onderdeel hebt ontworpen met casting in gedachten, moet dit de concepthoek bevatten. Net als bij spuitgieten is de ontwerphoek erg belangrijk zodat het onderdeel na afkoeling uit de mal kan worden verwijderd. Bij het bewerken is de ontwerphoek niet nodig en moet worden verwijderd. Ontwerpen met concepthoeken vereisen een bal -eindmolen naar machine en verhoogt uw algehele bewerkingstijd. Extra machinetijd, extra gereedschap en extra bewerkingen voor gereedschapsveranderingen betekenen extra kosten - dus bespaar wat geld en laat het ontwerphoekontwerp af!
Vermijd grote, diepe groeven en holle holten
Bij het gieten worden krimpholten en holle holten over het algemeen vermeden omdat dikkere gebieden de neiging hebben om slecht te vullen en kan leiden tot defecten zoals deuken. Dezelfde functies duren lang om te verwerken, en dit creëert veel verspild materiaal. En omdat alle kracht aan de ene kant is, kan de stress van het bewerken van een diepe holte een warpage veroorzaken zodra het onderdeel uit de armatuur wordt vrijgegeven. Als de groeven geen kritieke ontwerpfunctie zijn, overweeg dan om ze te vullen als u zich het extra gewicht kunt veroorloven of ribben of sussen toevoegen om kromtrekken of kromtrekken.
Hoe dikker de muur, hoe beterNogmaals, je moet de wanddikte overwegen. Aanbevolen wanddiktes voor gietstukken zijn afhankelijk van structuur, functie en materiaal, maar zijn meestal relatief dun, variërend van 0,0787-0,138 inch (2,0-3,5 mm). Voor zeer kleine delen kan de wanddikte nog kleiner zijn, maar vereist het fijnafstellen van het gietproces. Aan de andere kant heeft CNC -bewerking geen bovengrens op de wanddikte. In feite is dikker meestal beter omdat het minder bewerking en minder materiaalverspilling betekent. Bovendien vermijdt u een risico op kromtrekken of afbuiging van dunwandige onderdelen tijdens het bewerken.
Strakke tolerantie
Casting bevat vaak niet de strakke toleranties die CNC -bewerking kan, dus u hebt mogelijk concessies of compromissen gedaan in uw castingontwerp. Met CNC -bewerking kunt u uw ontwerpintentie volledig realiseren en preciezere onderdelen produceren door deze compromissen te elimineren en strakkere toleranties te handhaven.
Overweeg om een breder scala aan materialen te gebruiken
Last but not least biedt CNC -bewerking een bredere selectie materialen dan gieten. Aluminium is een veel voorkomende dobbelsteengietmateriaal. Zink en magnesium worden ook vaak gebruikt bij het gieten. Andere metalen, zoals messing, koper en lood, vereisen meer speciale afhandeling om kwaliteitsonderdelen te maken. Koolstofstaal, legeringsstaal en roestvrij staal worden zelden gegoten omdat ze de neiging hebben om te roesten.
Aan de andere kant zijn er bij CNC -bewerking meer metalen die geschikt zijn voor bewerking. U kunt zelfs proberen uw onderdelen uit plastic te maken, omdat er veel kunststoffen zijn die ook goed werken en nuttige materiaaleigenschappen hebben.
Conclusie
Hoewel het gieten in sommige gevallen een geweldig proces is, is CNC -bewerking soms beter geschikt voor de functionele of productiebehoeften van het onderdeel. Als dit het geval is, moet u uw deel opnieuw ontwerpen voor het meest efficiënte en economische CNC -bewerkingsproces.
Hoe dan ook, of het nu gaat om het castingproces of CNC -bewerking, het is het competitieve bewerkingsproces van Sunbright. Als u bewerkingsbehoeften heeft, vertel ons dan uw vereisten en verwachtingen, wij zullen u een one-stop-oplossing en one-stop-service bieden van ontwerp, ontwikkeling tot productie om aan uw behoeften op een allround manier te voldoen. Sunbright, een van uw keuzes, geeft u een bevredigende presentatie.
----------------------------------------------------------------EINDE---------------------------------------------------------------------------------
Bewerken door Rebecca Wang
