De specificatie van de injectieplastic gieten

1. Injectiedruk vande injectie plastic gieten
De injectiedruk van de injectieplastic gieten wordt geleverd door het hydraulische systeem van het injectiesysteem. De druk van de hydraulische cilinder wordt overgedragen aan de plastic smelt door de schroef van de spuitgietmachine. Gedreven door de druk komt de plastic smelt in het verticale kanaal (ook het hoofdkanaal voor sommige vormen), het hoofdkanaal en het shuntkanaal van de mal door het mondstuk van de spuitgietmachine en komt de schimmelholte door de poort binnen. Dit proces wordt het spuitgietproces of het vulproces genoemd. Het bestaan van druk is om de weerstand in het smeltstroomproces te overwinnen, of omgekeerd moet de weerstand in het stroomproces worden gecompenseerd door de druk van de spuitgietmachine om de gladde voortgang van het vulproces te waarborgen.

In het spuitgietproces is de druk op het mondstuk van de spuitgietmachine de hoogste om de stroomweerstand in het hele proces van de smelt te overwinnen. Vervolgens neemt de druk geleidelijk af langs de stroomlengte naar de voorste golf voor de smelt. Als de interne uitlaat van de schimmelholte goed is, is de laatste druk aan de voorkant van de smelt atmosferische druk.

Er zijn veel factoren die de vuldruk van smelt beïnvloeden, die kunnen worden samengevat in drie categorieën: ⑴ Materiële factoren, zoals het type en de viscositeit van plastic; (2) structurele factoren, zoals het type, het aantal en de positie van het gating -systeem, de holte vorm van schimmel en de dikte van producten; (3) Proceselementen van vorming.

2. Spuitgiettijd(injectie plastic gieten)
De hier genoemde injectietijd verwijst naar de tijd die nodig is om de plastic smelt om de holte te vullen, met uitzondering van de hulptijd zoals het openen en sluiten van het mal. Hoewel de injectietijd erg kort is en weinig effect heeft op de vormcyclus, speelt de aanpassing van de injectietijd een grote rol in de drukcontrole van de poort, hardloper en holte. Redelijke injectietijd is bevorderlijk voor de ideale vulling van smelt, en is van groot belang om de oppervlaktekwaliteit van producten te verbeteren en de dimensionale tolerantie te verminderen.

De injectietijd is veel lager dan de koeltijd, ongeveer 1/10 ~ 1/15 van de koeltijd. Deze wet kan worden gebruikt als basis voor het voorspellen van de hele vormtijd van plastic onderdelen. In de schimmelstroomanalyse is de injectietijd in het analyseresultaat gelijk aan de injectietijd die in de procesomstandigheden is ingesteld, alleen wanneer de smelt volledig wordt geduwd om de holte te vullen door de rotatie van de schroef. Als de drukbehoud van de schroef optreedt voordat de holte wordt gevuld, zal het analyseresultaat groter zijn dan de instelling van procesomstandigheden.