Gevaarlijke factoren en veiligheidstechnische maatregelen voor stempelswerkzaamheden
De metaalzegelindustrie wordt beschouwd als een soort werk met een relatief hoge risicofactor in de ogen van mensen. In het werkelijke werk zijn er vaker stempelende ongevallen dan andere soorten werk. In dit opzicht is Kechuang -hardware -stempelen gebaseerd op het algemene optreden van stempelsongevallen. Analyseer de redenen en deel met u: de risicofactoren en technische maatregelen voor veiligheid van stempelen.
Ongevallen bij het stempelen van werkzaamheden worden voornamelijk veroorzaakt door de volgende redenen
1. Het gevaar veroorzaakt door de structuur van de punch zelf
In dit stadium gebruikt de overgrote meerderheid van de ponspers nog steeds stijve klauwen. Nadat de koppeling is aangesloten, moet een ponscyclus worden voltooid voordat de schuifregelaar stopt. Als de hand van de stempelmedewerker niet op tijd uit de schimmel kan worden gehaald tijdens het ponsenproces, zal er een ongeval van stempelen en handletsel optreden.
2. Er is een fout in het stempelsproces
Tijdens de werking van de ponsmachine zal het schok en trillingen produceren. Na een lange tijd worden de delen van de ponsmachine vervormd, versleten of zelfs gebroken, waardoor de ponsmachine de controle verliest en continu ponsen veroorzaakt. Dit is een zeer gevaarlijke situatie.
3. De schakelaar van de punch -pers is defect
De schakelaar van de ponsmachine mislukt door door de mens gemaakt of gebrek aan onderhoud gedurende lange tijd, wat resulteert in falen tijdens het ponsproces.
4. Onredelijk stempelsontwerp
Stempel sterft de basis voor het produceren van stempelende onderdelen. Onredelijk ontwerp van stempels zal de mogelijkheid om ongevallen te stempelen aanzienlijk vergroten. Normale stempels zullen ook in de loop van de tijd worden gedragen, vervormd of beschadigd, wat leidt tot ongevallen.
Veiligheidstechnische maatregelen voor stempelende activiteiten
1. Stempelveiligheidstools moeten worden gebruikt
Gebruik tijdens het stempelproces veiligheidstools om het product leeg in de mal te steken en de gestempelde producten en afvalstoffen uit te schakelen om te realiseren dat de activiteiten buiten de gevallen worden gericht en niet in de mal worden gestopt om de veiligheid van werknemers te waarborgen.
2. Bescherming van het werkgebied van de stempels die
(1) Installeer beschermende apparaten rond de stempels die.
(2) Ontwerp de mal redelijkerwijs om het gevaarlijke gebied van de stempelvorm te verminderen.
(3) Ontwerp automatische of mechanische voeding.
3. Veiligheidsbescherming van punch -persen
(1) mechanische bescherming
Push Hands. Dit is een beschermend apparaat dat is gekoppeld aan de punch -dia en duwt de hand van de werknemer weg van de opening door de schommel van de schot.
Swing Bar Hand Guard. Het is een apparaat dat het hefboomprincipe gebruikt om de hand weg te verplaatsen.
Behandel het veiligheidsapparaat. Het is een apparaat dat katrollen, hendels en touwen gebruikt om de handmatige beweging van werknemers te koppelen aan de beweging van schuifregelaars.
(2) Dubbel schakelbesturingssysteem
De dia wordt alleen geactiveerd wanneer beide knoppen gelijktijdig worden ingedrukt door de handen van de persmedewerker. Dit elimineert volledig de mogelijkheid dat de werknemer zijn hand in de mal legt en de punchpers begint.
(3) Rooster van veiligheid
Een punch -pers met een veiligheidsrooster is gelijk aan het vormen van een beveiligingszone voor het hele gevaarlijke gebied. Wanneer een werknemer het veiligheidsgebied van de veiligheidsgras binnengaat, kan de punchpers niet worden gestart.
