In CNC -onderdelen van de draaibankverwerkingsas, of het nu de buitenste cirkel of het binnengat verwerkt, is het onvermijdelijk om een taps toelopen te produceren. De grootte van het verwerkte werkstuk is niet consistent met de tolerantie van de diameter aan beide uiteinden. De grootte van het ene uiteinde is groot en de grootte van het andere uiteinde is klein, wat de verwerkingsgrootte voorbij het tolerantiebereik is. Dit is het meest voorkomende defect in het proces van NC -draaien. De belangrijkste redenen voor de taper zijn als volgt:
1. De draaibank is niet niveau, de vier hoeken van het machine -gereedschap en het midden van de bedankerbouten en het aanpassen van kussens zijn los, wat resulteert in de horizontale rechtheid van het oppervlak van de geleidrail en de helling in het verticale vlak overschrijden de standaard ernstig. Maak de spindelas en geleidingsrail is niet parallel, de grootte van het kopfenomeen.
2. De geleidrail van het bed is gedragen, zodat het pad van het draaigereedschap niet parallel is aan de as van het werkstuk.
3. De klaring tussen de spil en het lager is te groot, wat de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk beïnvloedt.
4. Voordat het om draait, wordt het achterste midden niet uitgelijnd met de spilas, wat resulteert in offset.
5. De stijfheid van het draaigereedschap is onvoldoende, en het optreden van het toestaan van het gereedschap tijdens het verwerkingsproces zal leiden tot de diameter van de staartstoel minder dan de diameter van de klootzak.
6. Onder de voorwaarde van intact machinetool, beïnvloed door de geometrische hoek van het gereedschap, is de radiale snijkracht FV groot, de snijvervorming is groot na de verwerking en het werkstuk zal ook een taps toelopen.
Er zijn de volgende oplossingen om de toevallige taper te elimineren:
1. Controleer en meet de nauwkeurigheid van het gereedschap Machine en corrigeer de parallellisme tussen de spindelas en de geleidrail van het bed.
2. Voordat u draait, vindt u het achterste midden en maak het coaxiaal met de hoofdasas.
3. Vervang de staartstoelmouw door een nieuwe.
4. Kies het gereedschap met een goede stijfheid en gemakkelijk bevestiging.
5. Kies redelijk geometrische hoek van het draaien van het gereedschap.