Het mechanische polijsten van exportspuitmalis een zeer gedetailleerd handmatig werk. Daarom is de polijsttechnologie van het exporteren van spuitgrenzen nog steeds de belangrijkste factor die de kwaliteit van het polijsten van schimmel beïnvloedt. Bovendien is het ook gerelateerd aan het exportinspuitvormige schimmelmateriaal, oppervlakte -toestand vóór polijsten en warmtebehandelingsproces. Hoogwaardig schimmelstaal is een voorwaarde voor een goede polijstkwaliteit. Als de oppervlaktehardheid van het schimmelstaal ongelijk is of de prestaties anders zijn, zijn de verschillende insluitsels en poriën in het schimmelstaal niet bevorderlijk voor polijsten. Zelfs ervaren polijstmachines Het effect is ook niet goed.
Verschillende hardheid van exportspuitmalStaal heeft verschillende werpeffecten. Hoewel de hardheid van schimmelstaal de slijpproblemen en de polijsttijd verhoogt, zal de ruwheid worden verminderd na het polijsten en zal het polijsteffect beter zijn. Tegelijkertijd, naarmate de hardheid toeneemt, neemt het potentieel voor oppervlakteverschillen veroorzaakt door overpolvorming af.
De voorlopige verwerkingstechnologie van exporterenspuitmalheeft ook een zekere impact op polijsten. Tijdens het proces van het snijden van schimmelstaal zal de oppervlaktelaag worden beschadigd door factoren zoals warmte en interne spanning. Tijdens het snijden moeten de rotatiesnelheid en de voedingssnelheid relatief uniform zijn, om het exportvormige polijsteffect niet te beïnvloeden. Het EDM -bewerkte oppervlak zal moeilijker te polijsten zijn dan het oppervlak dat wordt verwerkt door een gewone snij- of warmtebehandeling, dus voordat de EDM is voltooid, moet EDM worden uitgevoerd, anders zal een geharde laag worden gevormd. Als de selectiecriteria niet geschikt zijn, kan de diepte van de gecauteriseerde geharde laag 0,4 mm bereiken. De hardheid van de geharde laag is hoger dan die van het stalen lichaam, dus het moet zoveel mogelijk worden verwijderd om een goede basis te leggen voor daaropvolgend polijsten.
