Wanneer u klaar bent met CNC -bewerking van een deel, is uw taak niet klaar. Deze ruwe componenten kunnen lelijke oppervlakken hebben en zijn mogelijk niet sterk genoeg. Of ze maken slechts deel uit van één component die moet worden samengevoegd met andere componenten om een compleet product te vormen. Hoe vaak gebruikt u tenslotte een apparaat dat bestaat uit afzonderlijke onderdelen?
Het punt is dat nabewerkingsprocessen nodig zijn voor verschillende toepassingen, en hier laten we u kennis maken met enkele overwegingen, zodat u de juiste secundaire bewerking voor uw project kunt kiezen.
In deze driedelige serie behandelen we opties en overwegingen voor warmtebehandelingsprocessen, afwerkingen en hardware-installatie. Al deze mogelijk kan nodig zijn om uw deel van een bewerkte status naar een klantklare staat te verplaatsen. Dit artikel bespreekt warmtebehandeling, terwijl delen II en III het oppervlakte -voorbereiding en hardware -installatie onderzoeken.
In deze driedelige serie behandelen we opties en overwegingen voor warmtebehandelingsprocessen, afwerkingen en hardware-installatie. Een of al deze kan nodig zijn om uw deel van een bewerkte staat naar een klantklare staat te krijgen. Dit artikel bespreekt warmtebehandeling.
Warmtebehandeling voor of na de verwerking?
Warmtebehandeling is de eerste operatie om te overwegen na het bewerken, en het is zelfs mogelijk om voorbehandelde materialen te overwegen. Waarom de ene methode gebruiken en niet de andere? De volgorde waarin de warmtebehandeling en bewerkingsmetalen worden geselecteerd, kan de materiaaleigenschappen, het bewerkingsproces en de toleranties van het onderdeel beïnvloeden.
Wanneer u materialen gebruikt die met warmte zijn behandeld, beïnvloedt dit uw bewerking - hardere materialen duren langer tot machine en gereedschap sneller, wat de bewerkingskosten verhoogt. Afhankelijk van het type warmtebehandeling en de diepte onder het aangetaste oppervlak van het materiaal, is het ook mogelijk om de geharde laag van het materiaal door te snijden en het doel van het gebruik van gehard metaal in de eerste plaats te verslaan. Het is ook mogelijk dat het bewerkingsproces voldoende warmte genereert om de hardheid van het werkstuk te vergroten. Bepaalde materialen, zoals roestvrij staal, zijn meer vatbaar voor het uitharden van werk tijdens het bewerken, en extra zorg is vereist om dit te voorkomen.
Het kiezen van een voorverwarmd metaal heeft echter enkele voordelen. Met geharde metalen kunnen uw onderdelen worden vastgehouden aan strengere toleranties en is het sourcingmaterialen eenvoudiger omdat voorverwarmde metalen direct beschikbaar zijn. En als u wacht tot na het bewerken is voltooid, voegt warmtebehandeling een nieuwe tijdrovende stap toe aan het productieproces.
Aan de andere kant geeft warmtebehandeling na bewerking u meer controle over het bewerkingsproces. Er zijn veel soorten warmtebehandeling en u kunt kiezen welk type u moet gebruiken om de gewenste materiaaleigenschappen te verkrijgen. Warmtebehandeling na bewerking zorgt ook voor een consistente warmtebehandeling op het oppervlak van het onderdeel. Voor voorverwarmde materialen kan de warmtebehandeling het materiaal alleen tot een bepaalde diepte beïnvloeden, dus bewerking kan op sommige plaatsen gehard materiaal verwijderen, maar niet op andere.
Zoals eerder vermeld, verhoogt de warmtebehandeling na de verwerking de kosten en doorlooptijd omdat het proces extra stappen vereist. Warmtebehandeling kan ook onderdelen veroorzaken om te warp of te vervormen, waardoor de strakke toleranties tijdens de bewerking worden verkregen.
Warmtebehandeling
Meestal verandert warmtebehandeling de materiaaleigenschappen van het metaal. Gewoonlijk betekent dit het vergroten van de sterkte en hardheid van het metaal, zodat het bestand is tegen extremere toepassingen. Bepaalde warmtebehandelingsprocessen, zoals gloeien, kunnen echter de hardheid van het metaal daadwerkelijk verminderen. Laten we eens kijken naar de verschillende methoden voor warmtebehandeling.
Verharding
Harding wordt gebruikt om metaal harder te maken. Hogere hardheid betekent dat het metaal minder kans heeft om te deuken of te markeren wanneer het wordt beïnvloed. Warmtebehandeling verhoogt ook de treksterkte van het metaal, wat de kracht is waardoor het materiaal faalt en breekt. Hogere sterkte maakt het materiaal geschikter voor bepaalde toepassingen.
Om een metaal te verharden, wordt het werkstuk verwarmd tot een specifieke temperatuur boven de kritieke temperatuur van het metaal, of het punt waarop de kristalstructuur en fysische eigenschappen veranderen. Het metaal wordt op deze temperatuur gehouden en vervolgens in water, pekel of olie afgekoeld. De blusvloeistof is afhankelijk van de specifieke legering van het metaal. Elke blusvloeistof heeft een unieke koelsnelheid, dus de keuze is gebaseerd op hoe snel het het metaal koelt.
Harding van het geval
Harding van het geval is een soort verharding dat alleen het buitenoppervlak van het materiaal beïnvloedt. Dit proces wordt meestal gedaan na het bewerken om een duurzame buitenlaag te maken.
Neerslagverharding
Neerslagharden is een proces voor specifieke metalen met specifieke legeringselementen. Deze elementen omvatten koper, aluminium, fosfor en titanium. Deze elementen gaan neer in het vaste metaal of vormen vaste deeltjes wanneer het materiaal gedurende een langere periode wordt verwarmd. Dit beïnvloedt de korrelstructuur, waardoor de sterkte van het materiaal wordt vergroot.
(Harding -diepte kan worden gewijzigd door procesparameters te wijzigen)
Glans
Zoals eerder vermeld, wordt gloeien gebruikt om het metaal te verzachten, en om stress te verlichten en de ductiliteit van het materiaal te vergroten. Dit proces maakt het metaal gemakkelijker om te werken.
Om een metaal te gloeien, wordt het metaal langzaam verwarmd tot een specifieke temperatuur (boven de kritieke temperatuur van het materiaal), bij die temperatuur gehouden en uiteindelijk zeer langzaam gekoeld. Dit langzame koelproces wordt bereikt door het metaal te begraven in isolatiemateriaal of het in de oven te houden als de oven en metalen koel.
Grote plakbewerkingsstressverlichting
Stressverlichting is vergelijkbaar met gloeien, waarbij het materiaal tot een bepaalde temperatuur wordt verwarmd en langzaam wordt afgekoeld. In het geval van stressverlichting ligt deze temperatuur echter onder de kritieke temperatuur. Het materiaal wordt vervolgens luchtkoeld.
Dit proces verwijdert stress van koud werken of afscheuren zonder de fysieke eigenschappen van het metaal aanzienlijk te veranderen. Hoewel de fysieke eigenschappen niet veranderen, helpt het verlichten van deze stress dimensionale veranderingen (of kromtrekken of andere vervorming) te voorkomen tijdens verdere verwerking of tijdens het gebruik van het onderdeel.
Getemperd
Wanneer een metaal wordt getemperd, wordt het verwarmd tot een punt onder de kritieke temperatuur en vervolgens in lucht gekoeld. Dit is bijna hetzelfde als stressverlichting, maar de eindtemperatuur is niet zo hoog als stressverlichting. Temperten verhoogt de taaiheid en het vasthouden van het grootste deel van de hardheid van het materiaal dat wordt toegevoegd door het verhardingsproces.
Laatste gedachten
Warmtebehandeling van metalen is vaak nodig om het gewenste fysieke eigenschap te bereiken
-------------------------------EINDE---------------------------------------
