Als we uw CAD -model ontvangen, evalueren en ontwerpen analyse -engineeringtechnologie en onze CNC -machines zullen uw deel in een dag frezen of bewerken. Met alle technologieën die het mogelijk maken, blijft de menselijke factor echter kritisch en is het vaak de schuldige achter de terugkerende problemen die we zien in CNC -bewerkte onderdelen. Het vermijden van deze 5 veel voorkomende fouten kan helpen ontwerpen te verbeteren, de looptijd te verminderen en mogelijk de uiteindelijke productiekosten te verlagen.
1. Vermijd functies die onnodige verwerking vereisen
Een veel voorkomende fout is om een onderdeel te ontwerpen dat geen machinaal snijden vereist. Deze onnodige bewerking verhoogt de deeltijd, een belangrijke motor van de uiteindelijke productiekosten. Overweeg dit voorbeeld waarbij het ontwerp de kritieke circulaire geometrie aangeeft die nodig is voor de onderdeeltoepassing (zie onderstaande afbeelding). Het vereist het bewerken van vierkante gaten/functies in het midden en vervolgens het omliggende materiaal snijden om het eindproduct te onthullen. Deze methode voegt echter een aanzienlijke hoeveelheid runtime toe om het resterende materiaal te verwerken. In een eenvoudiger ontwerp (zie onderstaande afbeelding), snijdt de machine eenvoudig het onderdeel uit het blok, waardoor de behoefte aan extra, verspilde overtollige materiaalverwerking wordt geëlimineerd. Het ontwerp verandert in dit voorbeeld de machinetijd met bijna de helft. Houd het ontwerp eenvoudig om extra looptijd, zinloze bewerking en extra kosten te voorkomen.
(De rechterkant is eenvoudiger dan de linkerkant, en er is geen behoefte aan extra verwerking van overtollig materiaal)
2. Vermijd kleine of verhoogde tekst
Uw deel kan een bewerkt onderdeelnummer, beschrijving of bedrijfslogo vereisen. Of je denkt misschien dat bepaalde tekst er in een bepaald gedeelte cool uitziet. Het toevoegen van tekst draagt echter ook bij aan de kosten. Hoe kleiner de tekst, hoe hoger de kosten. Dit komt omdat de zeer kleine eindmolens die nodig zijn om de tekstrun met relatief lage snelheden te verminderen, waardoor de looptijd en dus de uiteindelijke kosten worden verhoogd. Als uw deel echter groter is, kan de grotere tekst aanzienlijk sneller worden gesneden, waardoor de kosten worden verlaagd. Kies indien mogelijk concave in plaats van verhoogde tekst, waarvoor materiaal vereist om letters of cijfers van het onderdeel te maken.
3. Vermijd lange, dunne muren
Wandfuncties op onderdeelontwerpen zijn vaak lastig. De gereedschappen die in CNC-machines worden gebruikt, zijn gemaakt van harde, rigide materialen zoals wolfraamcarbide en high-speed staal. Desalniettemin buigt of buigt het gereedschap iets af onder bewerkingskrachten, net als het snijmateriaal. Dit kan leiden tot problemen zoals ongewenste gegolfde oppervlakken en moeilijkheden om deeltoleranties te ontmoeten. Muren kunnen ook chip, buigen of breken.
Hoe groter de muur, hoe groter de dikte die nodig is om de stijfheid van het materiaal te vergroten. Wanden 0,508 mm of kleiner zijn vatbaar voor breuk tijdens de verwerking en kunnen later buigen of kromtrekken. Probeer geen muren te ontwerpen die te dik zijn, omdat de snijder meestal draait bij 10.000 tot 15.000 tpm. Een vuistregel voor muren is een beeldverhouding van 3: 1. Voeg een 1 °, 2 ° of 3 ° trekking toe aan de wand om te taps toelopen in plaats van verticaal, wat gemakkelijker bewerking mogelijk maakt en minder restmateriaal laat.
4. Vermijd kleine functies die u misschien niet nodig heeft
Sommige onderdelen bevatten vierkante hoeken of kleine binnenhoek groeven om het totale gewicht te verminderen of andere componenten. De interne hoek van 90 ° en kleine groef zijn echter te klein voor onze grotere snijders. Het maken van deze betekent het oppakken van hoekmaterialen met kleinere en kleinere gereedschappen. Dit kan leiden tot het gebruik van zes tot acht verschillende messen. Al deze gereedschapsveranderingen verhogen de looptijd. Om dit te voorkomen, bepaalt u eerst het belang van de grooves. Als ze er gewoon zijn om gewicht te besparen, bezoekt u uw ontwerpen opnieuw en moet u niet betalen voor machinematerialen die niet hoeven te worden gesneden.
5. Heroverweging van het uiteindelijke bewerkte gedeelte
We zien vaak ontwerpen voor spuitgegoten onderdelen geüpload naar onze bewerkingsdiensten voor prototyping voordat we een mal kopen. Maar elk proces heeft verschillende ontwerpvereisten en de resultaten kunnen variëren. Dikke bewerkte kenmerken kunnen deuken, kromtrekken, blaasgaten of andere problemen ervaren bij het vormen. Een goed ontworpen gegoten onderdeel met ribben, groeven en andere functies vereist een lange looptijd om te machine.
Het punt hier is: gedeeltelijke ontwerpen worden vaak geoptimaliseerd voor hun productieproces. U kunt beginnen met het raadplegen van ons team om te leren hoe u het ontwerp van het schimmelgedeelte voor bewerking kunt aanpassen, of alleen prototype -spuitgieten van het onderdeel tijdens de definitieve productie.
---------------------------EINDE---------------------------
