Het verliesproces is een proces van het organisch combineren en gebruiken van de drie die-casting productie-elementen van die-casting legering, die-casterende schimmel en die-casterende machine. Er zijn veel factoren die de vulling en het vormen van gesmolten metaal tijdens het drukgebed beïnvloeden, waaronder de injectiekracht, injectiesnelheid, vultijd en matrijstemperatuur de belangrijkste zijn.
1. Selectie van druk en snelheid.
De selectie van injectiespecifieke druk moet worden bepaald op basis van de structurele kenmerken van verschillende legeringen en gietstukken. Voor de selectie van de vulsnelheid, in het algemeen voor gietstukken met dikke wanden of hoge vereisten voor interne kwaliteit, moeten lagere vulsnelheid en hoge boostdruk worden geselecteerd; Voor gietstukken met dunne wanden of eisen van hoge oppervlaktekwaliteit en complexe gietstukken moeten worden geselecteerd met hoge specifieke kalender en hoge vulsnelheid.
2. Giettemperatuur.
De giettemperatuur verwijst naar de gemiddelde temperatuur van het vloeibare metaal wanneer het de holte binnenkomt vanuit de persenset. Omdat het lastig is om de temperatuur van het vloeibare metaal in de dringende kamer te meten, wordt deze in het algemeen uitgedrukt door de temperatuur in de houdoven. Als de schenkingstemperatuur te hoog is, zal de krimp groot zijn, waardoor het gieten vatbaar is voor scheuren, grote korrels en plakkerigheid. Daarom moet de giettemperatuur tegelijkertijd worden beschouwd als de druk, de temperatuur van de matrijsgastvorm en de vulsnelheid.
3. De temperatuur van de sterfte-schimmel.
Het sterftype moet voor gebruik in een bepaalde temperatuur worden voorverwarmd, in het algemeen met behulp van gas, blaas, elektrische of inductieverwarming. Bij continue productie neemt de temperatuur van de matrijsgastvormen de neiging toe, vooral voor het gieten van het gieten met hoge smeltpuntlegeringen, die snel toeneemt. Naast het plakkerig maken van het vloeibare metaal wanneer de temperatuur te hoog is, is de koeling van het gieten traag en zijn de korrels grof. Daarom moeten de koelmaatregelen worden genomen wanneer de temperatuur van de sterfte-schimmel te hoog is. Koeling wordt meestal uitgevoerd met perslucht, water of chemische media.
4. vullen, druk vasthouden en openingstijd
(1)Vultijd. De tijd die nodig is van het vloeibare metaal dat de holte binnenkomt tot het vullen van de holte wordt de vultijd genoemd. De lengte van de vultijd hangt af van de grootte en complexiteit van het gietvolume. Voor grote en eenvoudige gietstukken is de vultijd relatief lang, en voor complexe en dunwandige gietstukken is de vultijd korter. De vultijd is nauw verwant aan het dwarsdoorsnedeoppervlak van de poort of de breedte en dikte van de poort en moet correct worden bepaald.
(2)Houd druk en openingstijd vast. De duur van de vloeibare metaal die de holte vult tot de volledige stolling van de binnenste poort wordt de houdtijd genoemd. De lengte van de bewaartijd hangt af van het materiaal en de wanddikte van het giet. Na het vasthouden van de druk moet het gieten worden geopend en uitgeschakeld. De tijd vanaf het einde van de injectie tot de opening van de sterfte wordt de openingstijd genoemd en de openingstijd moet nauwkeurig worden gecontroleerd. Als de openingstijd te kort is, kan dit vanwege de lage sterkte van de legering vervorming veroorzaken wanneer het gieten wordt uitgeworpen en de dobbelsteen wordt gedropt; Maar als de openingstijd te lang is, zal de temperatuur van het gieten te laag zijn en zal de krimp groot zijn. De weerstand is ook geweldig. Over het algemeen wordt de openingstijd berekend op basis van de gietwanddikte van 1 mm en duurt het 3 seconden en vervolgens aangepast door proef.
