Oorzaken en preventiemethoden van vijf gemeenschappelijke gietdefecten

Oorzaken en preventiemethoden van vijf gemeenschappelijke gietdefecten

Er zijn veel soorten casting -defecten, en de redenen voor de defecten zijn erg ingewikkeld. Het is niet alleen gerelateerd aan het gietproces, maar ook gerelateerd aan een reeks factoren zoals de eigenschappen van de gietlegering, het smelten van de legering en de prestaties van het vormmateriaal. Daarom is het bij het analyseren van de oorzaken van het gieten van defecten nodig om uit de specifieke situatie te gaan, een uitgebreide analyse uit te voeren volgens de kenmerken, locatie, proces en zand dat wordt gebruikt van de defecten en vervolgens overeenkomstige technische maatregelen te nemen om defecten te voorkomen en te elimineren.

kan niet gieten
1. Functies
Delen van het gieten zijn onvolledig, vaak in het dunwandige deel, het gedeelte dat het verst van de loper of het bovenste deel van de gieting is. De onvolledige hoeken zijn glad en glanzend zonder zand te plakken.
2. Oorzaken
(1) De schenkingstemperatuur is laag, de gietsnelheid is te langzaam of het gieten is intermitterend;
(2) Het dwarsdoorsnedeoppervlak van de hardloper en de binnenste hardloper is klein;
(3) het gehalte aan koolstof en silicium in het gesmolten ijzer is te laag;
(4) te veel vocht- en verpulverde kolengehalte in het vormzand, het genereren van grote gas of te hoog moddergehalte, slechte luchtpermeabiliteit;
(5) De hoogte van de bovenste zandvorm is niet voldoende en de druk van het gesmolten ijzer is onvoldoende;
3. Preventiemethoden
(1) Verhoog de giettemperatuur, versnelling van de gietsnelheid en voortijdig gieten voorkomen;
(2) verhoog het dwarsdoorsnedegebied van de hardloper en de binnenste hardloper;
(3) de ingrediënten na de oven aanpassen en het koolstof- en siliciumgehalte op de juiste manier verhogen;
(4) Versterk de uitlaat in de gietvorm, verminder de hoeveelheid kolenpoeder en organisch materiaal dat in het vormzand wordt toegevoegd;

(5) Verhoog de hoogte van de bovenste zandbak;

Niet gevuld
1. Functies
Het bovenste deel van het gieten is onvolledig, het niveau van het gesmolten ijzer in de sprue is hetzelfde als het niveau van het gesmolten ijzer van het gieten en de rand is enigszins afgerond.
2. Oorzaken
(1) De hoeveelheid gesmolten ijzer in de pollepel is niet genoeg;
(2) De hardloper is smal en de gietsnelheid is te snel. Wanneer het gesmolten ijzer overloopt van de gietbeker, denkt de operator ten onrechte dat de mal vol is en stopt met te vroeg gieten.
3. Preventiemethoden
(1) schatten correct de hoeveelheid gesmolten ijzer in de pollepel;

(2) Vertraag voor de mal met een smalle loper de gietsnelheid op de juiste manier om ervoor te zorgen dat de mal vol is.

Schade
1. Functies
Het gieten is beschadigd en gebroken.
2. Oorzaken
(1) Het gietzand is te gewelddadig, of het gieten wordt beschadigd door botsing tijdens het hanteringsproces;
(2) Wanneer de trommel wordt schoongemaakt, worden de gietstukken ten onrechte geladen en zijn de zwakke delen van de gietstukken gebroken tijdens het rollen;
(3) de dwarsdoorsnede van de stijgbuis en de riser nek is te groot; De Riser Neck heeft geen klopgedeelte (groove). Of de methode om de gietvoger uit te schakelen is onjuist, zodat het gietlichaam beschadigd is en vlees mist.
3. Preventiemethoden
(1) Wanneer het gieten wordt gereinigd en getransporteerd door vallende zand, let dan op om verschillende vormen van overmatige botsing en trillingen te voorkomen en te voorkomen dat onredelijke gooien;
(2) Wanneer de trommel wordt schoongemaakt, moet deze worden bediend in strikte overeenstemming met de technische voorschriften en vereisten;

(3) Wijzig de afmetingen van de stijgbuis en de stijgbuishals, maak een klopgedeelte van de stijgingshals en grijp de richting van de gietvoger correct vast.

Plakkerig zand en ruw oppervlak
1. Functies
Plakkerig zand is een oppervlaktefouten van gietstukken, dat wordt gekenmerkt door de hechting van zanddeeltjes die moeilijk te verwijderen zijn op het oppervlak van de gietstukken; Nadat de zanddeeltjes bijvoorbeeld zijn verwijderd, hebben de gietstukken ongelijke en ongelijke oppervlakken, die ruwe oppervlakken worden genoemd.
2. Oorzaken
(1) De zandkorrels zijn te grof en de zandvormige compactheid is niet voldoende;
(2) het vocht in het vormzand is te hoog, zodat het vormzand niet gemakkelijk is om verdicht te worden;
(3) De stroomsnelheid is te snel, de druk is te hoog en de temperatuur is te hoog;
(4) te weinig verpulverde kolen in het vormzand;
(5) De droogtemperatuur van de sjabloon is te hoog, wat resulteert in drogen van het oppervlaktezand; Of de droogtemperatuur van de sjabloon is te laag en het vormzand houdt zich aan de sjabloon.
3. Preventiemethoden
(1) Wanneer de luchtpermeabiliteit voldoende is, gebruikt u fijner rauw zand en verhoogt u de compactheid van het vormzand op de juiste manier;
(2) zorgen voor een stabiel en effectief verpulverd kolengehalte in het vormzand;
(3) Strictly controle zandvocht;
(4) het gietsysteem verbeteren, de gietbewerking verbeteren en de giettemperatuur verlagen;

(5) Controleer de baktemperatuur van de sjabloon, die in het algemeen gelijk is aan of iets hoger dan de temperatuur van het vormzand.

trachoom
1. Functies
Gaten gevuld met vormzand binnen of op het oppervlak van het gieten.
2. Oorzaken
(1) De oppervlaktesterkte van het vormzand is niet voldoende;
(2) Er is geen afgeronde hoek op het patroon of de ontwerphoek is klein, wat leidt tot het haakzand en de mal wordt beschadigd en gesloten zonder te repareren of te repareren;
(3) de zandvorm wordt te lang geplaatst voordat u giet en de oppervlaktesterkte neemt af na het drogen van de lucht;
(4) De mal is beschadigd bij het sluiten van de doos of tijdens het hanteren;
(5) Wanneer de doos is gesloten, wordt het zwevende zand in de mal niet verwijderd. Nadat de doos is gesloten, is de Sprue -beker niet bedekt en valt het gebroken zand in de mal.
3. Preventiemethoden
(1) Verhoog de viscositeit van het vormzand, voeg nieuw zand toe in de tijd en verbetert de oppervlaktesterkte van het vormzand;
(2) De afwerking van het uiterlijk moet hoog zijn en de concepthoek en het gieten van de filet moeten redelijkerwijs worden gemaakt. De beschadigde mal moet worden gerepareerd voordat de doos wordt gesloten;
(3) verkort de plaatsingstijd van de zandvorm voordat u giet;
(4) Wees voorzichtig bij het sluiten van de doos of het hanteren van de mal om schade of zand in de zandholte te voorkomen;
(5) Verwijder voordat u de doos sluit het drijvende zand in de vorm en bedek de poort.