Wat zijn de schachtonderdelen? Waar moet op aandacht worden besteed bij het bewerken van schachtonderdelen?
Wat is een as？
Een as is in feite het roterende deel van elke machine met een cirkelvormige dwarsdoorsnede die wordt gebruikt om vermogen van het ene deel naar het andere of van een stroomgenerator naar een stroomabsorber te verzenden. Om het vermogen te verzenden, is het ene uiteinde van de as verbonden met de stroombron en is het andere uiteinde verbonden met de machine. Azachten kunnen zoals vereist vast of hol zijn, met holle assen die helpen om gewicht te verminderen en voordelen te bieden.
type as
1. Drivingas
Deze schachten worden getrapte assen die worden gebruikt om het vermogen tussen de ene bron naar een andere machine over te dragen die stroom absorbeert. Gemonteerd op getrapte delen van aswielen, naven of katrollen om beweging te verzenden. Voorbeelden: overheadschachten, spoelen, layshafts en alle fabrieksschachten.
2. Mechanische as
Deze schachten bevinden zich in de montage en vormen een integraal onderdeel van de machine. Voorbeeld: de krukas in een auto -motor is de machinas.
3. Asas
Deze schachten ondersteunen roterende elementen, zoals wielen, die kunnen worden gemonteerd in behuizingen met lagers, maar de schachten zijn niet-roterende elementen. Deze worden voornamelijk gebruikt in voertuigen. Voorbeeld: assen in een auto.
4. Spindelas
Dit zijn de roterende delen van de machine; Het herbergt het gereedschap of de werkruimte. Het zijn stompassen, gebruikt in machines, het zijn stompassen voor machines. Voorbeeld: spindel in een draaibank.
Enkele details om op te letten bij het bewerken van schachtonderdelen
1. Basisverwerkingsroute van asonderdelen
De belangrijkste bewerkingsoppervlakken van asonderdelen zijn het buitenste cirkelvormige oppervlak en het gemeenschappelijke speciaal gevormde oppervlak, dus de meest geschikte bewerkingsmethode moet worden geselecteerd voor verschillende nauwkeurigheidsgraden en vereisten voor oppervlakteruwheid. De basisverwerkingsroutes kunnen worden samengevat in vier.
De eerste is de verwerkingsroute van ruwe wending tot halve afwerking, en vervolgens naar een fijn draaien, wat ook de belangrijkste procesroute is die is geselecteerd voor de buitenste cirkelbewerking van asonderdelen van veelgebruikte materialen; De tweede is van ruw wending tot halve afwerking. Ga dan naar ruw slijpen en neem uiteindelijk de verwerkingsroute van fijn slijpen. Voor onderdelen met hoge vereisten voor ferro -materialen en precisie, kleine vereisten voor het ruwheid van het oppervlak en moeten worden gehard, is deze verwerkingsroute de beste keuze, omdat slijpen de beste keuze is. Het is de meest ideale vervolgverwerkingsprocedure; De derde route is van ruw draaien tot halve afwerking en vervolgens afmaken en diamanten draaien. Deze verwerkingsroute wordt speciaal gebruikt om non-ferrometaalmaterialen te verwerken, omdat niet-ferrometalen een lage hardheid hebben en gemakkelijk te blokkeren zijn. Voor de kloof tussen zandkorrels is het meestal niet eenvoudig om de vereiste oppervlakteruwheid te verkrijgen door te slijpen, en de afwerking en diamanten draaiprocessen moeten worden gebruikt; De laatste verwerkingsroute is van ruwend wending tot halve afwerking en vervolgens naar ruw slijpen en fijn slijpen. , en eindelijk afwerkingsverwerking uitvoeren. Deze route is een verwerkingsroute die vaak wordt gebruikt voor onderdelen die zijn gehard voor ijzersterken, een hoge precisie vereisen en lage oppervlakteruwheidswaarden vereisen.
2. Voorbewerking van asonderdelen
Voordat de buitenste cirkel van asonderdelen wordt omgedraaid, moeten sommige bereidingsprocessen worden uitgevoerd, wat het pre-manchiningsproces van asonderdelen is. De belangrijkste voorbereidingsstap is afstemming. Omdat het werkstuk leeg wordt gebogen en vervormd tijdens het productie-, transport- en opslagproces. Om een betrouwbare klem en zelfs verdeling van bewerkingstoeslagen te garanderen, wordt het rechttrekken uitgevoerd door verschillende persen of rechtmachines in de koude toestand.
3. Positioneringsbenchmark voor verwerking van asonderdelen
Eerst wordt het middelste gat van het werkstuk gebruikt als de positioneringsreferentie voor verwerking. Bij de verwerking van asonderdelen zijn de coaxialiteit van elk buitenste cirkelvormig oppervlak, taps toelopend gat en schroefdraadoppervlak en de loodrechtheid van het eindvlak naar de rotatieas allemaal belangrijke manifestaties van positionele nauwkeurigheid. Deze oppervlakken zijn over het algemeen ontworpen op basis van de middellijn van de as en zijn geplaatst met het middengat, dat voldoet aan het principe van datum toeval. Het middelste gat is niet alleen de positioneringsbenchmark voor draaien, maar ook de positioneringsbenchmark en inspectiebenchmark voor andere verwerkingsprocedures, die voldoet aan het principe van benchmark -eenheid. Wanneer twee middelste gaten worden gebruikt voor het positioneren, kunnen meerdere buitencirkels en eindvlakken in één klem in één klem worden bewerkt.
De tweede is de buitenste cirkel en het middengat als de positioneringsreferentie voor verwerking. Deze methode overwint effectief het nadeel van een slechte positioneringsstijfheid van het middengat, vooral bij het verwerken van zwaardere werkstukken, de positionering van het middelste gat zal onstabiele klem veroorzaken en de snijhoeveelheid mag niet te groot zijn. Het is niet nodig om je zorgen te maken over dit probleem door de buitenste cirkel en het middengat te gebruiken als de positioneringsreferentie. Tijdens ruwe bewerking kan de methode voor het gebruik van het buitenoppervlak van de as en een centraal gat als de positioneringsreferentie een groot snijmoment tijdens de verwerking weerstaan en de meest voorkomende positioneringsmethode voor asonderdelen is.
De derde is om de twee buitenste cirkelvormige oppervlakken te gebruiken als de positioneringsreferentie voor verwerking. Bij het bewerken van het binnengat van de holle as kan het middengat niet worden gebruikt als de positioneringsreferentie, dus de twee buitenoppervlakken van de as moeten worden gebruikt als positioneringsreferentie. Bij het bewerken van de spindel van een machinetool worden de twee ondersteunende tijdschriften vaak gebruikt als het positioneringsgatum, dat effectief de coaxialiteit van het taps toelopende gat ten opzichte van het Support Journal kan waarborgen en de fout die wordt veroorzaakt door de verkeerde uitlijning van het datum kan elimineren. Ten slotte wordt de taps plug met het middengat gebruikt als positioneringsreferentie voor verwerking. Deze methode wordt meestal gebruikt bij de bewerking van het buitenoppervlak van de holle as.
4. Klem van asonderdelen
De verwerking van de taps plug en de doornacht van de taper mouw moet een hoge nauwkeurigheid hebben. Het middelste gat is niet alleen de positioneringsreferentie voor zijn eigen productie, maar ook de benchmark voor de buitenste cirkelafwerking van de holle as. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de taps plug of de doorn van de taper mouw zich op het afslagoppervlak bevindt. Het heeft een hoge mate van coaxialiteit met het centrale gat. Daarom moet bij het selecteren van de klemmethode aandacht worden besteed om de installatietijden van de kegelplug te minimaliseren, waardoor de herhaalde installatiefout van de onderdelen wordt verminderd. In de werkelijke productie, nadat de kegelplug is geïnstalleerd, wordt deze in het algemeen niet verwijderd of vervangen in het midden van de verwerking voordat de verwerking is voltooid.
