Kenmerken, classificatie en toepassing van zinklegeringen
Zinklegering is een legering bestaande uit andere elementen op basis van zink. De legeringselementen die vaak worden toegevoegd, zijn aluminium, koper, magnesium, cadmium, lood en titanium. Zinklegering heeft een laag smeltpunt, goede vloeibaarheid, gemakkelijke fusielassen, vezel en plastic verwerking, corrosieweerstand in de atmosfeer, gemakkelijk recycling en remting van restafval, maar lage kruipsterkte, gevoelig voor dimensionale veranderingen veroorzaakt door natuurlijke veroudering. Bereid door te smelten, die gieten of drukverwerking.
Zinklegering functies
1. Relatief groot.
2. Goede gietprestaties, het kan gegoten precisieonderdelen met complexe vormen en dunne wanden, en het oppervlak van de gietstukken is glad.
3. Oppervlaktebehandeling is beschikbaar: elektropleren, spuiten, schilderen, polijsten, slijpen, enz.
4. Het absorbeert niet ijzer tijdens het smelten en het afsterven, corrodeert het vormen niet en blijft niet aan de mal.
5. Het heeft goede mechanische eigenschappen en slijtvastheid bij kamertemperatuur.
6. Laag smeltpunt, smelten op 385℃, gemakkelijk te sterven.
Soorten zinklegeringen
De traditionele die-casting zinklegeringen zijn nr. 2, 3, 4, 5 en 7 legeringen, en de meest gebruikte is nr. 3 zinklegering. In de jaren zeventig werden hoog-aluminium zinkgebaseerde legeringen ZA-8, ZA-12 en ZA-27 ontwikkeld.
Zamak 3: Goede stroom en mechanische eigenschappen.
Het wordt gebruikt in gietstukken die geen hoge mechanische sterkte vereisen, zoals speelgoed, lampen, decoraties en sommige elektrische apparaten.
Zamak 5: Goede stroom en goede mechanische eigenschappen.
Het wordt gebruikt in gietstukken die bepaalde vereisten hebben op mechanische sterkte, zoals auto -onderdelen, elektromechanische onderdelen, mechanische onderdelen en elektrische componenten.
Zamak 2: gebruikt voor mechanische onderdelen die speciale vereisten hebben voor mechanische eigenschappen, hoge hardheid, goede slijtvastheid en algemene dimensionale nauwkeurigheid.
ZA8: Goede impactsterkte en dimensionale stabiliteit, maar slechte stroom.
Het wordt gebruikt voor werkstukken met kleine, hoge precisie en mechanische sterkte, zoals elektrische componenten.
Superloy: de beste vloeibaarheid, geschikt voor het afsterven van dunwandige, grote, zeer nauwkeurige, complexe werkstukken, zoals elektrische componenten en hun dozen.
Verschillende zinklegeringen hebben verschillende fysieke en mechanische eigenschappen, die opties bieden voor het castingontwerp.
Zinklegeringen kunnen worden onderverdeeld in cast zinklegeringen en vervormde zinklegeringen volgens het productieproces. De output van gegoten legeringen is veel groter dan die van smeedlegeringen.
Gieten zinklegeringen zijn onderverdeeld in drukgoten zinklegeringen (gestold onder de werking van externe druk) en zwaartekracht gegoten zinklegeringen (alleen gestold onder de werking van de zwaartekracht) volgens verschillende gietmethoden.
Die casting zinklegeringen: sinds de toepassing van deze legering in de auto -industrie in 1940 is de productie sterk toegenomen en wordt ongeveer 25% van het totale verbruik van zink gebruikt om deze legering te produceren. Geavanceerde en toepasselijke technologieën worden voortdurend aangenomen en ontwikkelen zich snel. Het meest gebruikte legeringssysteem is Zn-Al-Cu-Mg-systeem. Bepaalde onzuiverheden beïnvloeden de eigenschappen van gegoten zinklegeringen aanzienlijk. Daarom is het gehalte aan ijzer, lood, cadmium, tin en andere onzuiverheden strikt beperkt en zijn de bovengrenzen respectievelijk 0,005%, 0,004%, 0,003%en 0,02%. Daarom moet zink met een hoge zuiverheid met een zuiverheid van meer dan 99,99% worden gebruikt als grondstof voor sterfte zinklegering.
Gravity gegoten zinklegeringen: kan worden gegoten in zand, gips of harde mallen. Deze zinklegering heeft niet alleen de kenmerken van de algemene sterfte-casterende zinklegering, maar heeft ook hoge sterkte, goede gietprestaties, koelsnelheid heeft geen duidelijk effect op mechanische eigenschappen, recyclebare residu en schroot, eenvoudige poort, ongevoelig voor oververhit en remelten, krimpen de snelheid is klein, de porren zijn weinig, het is weinig, het kan worden geëlektropleerd, en het kan worden voltooid door conventionele methoden.
Wat zijn de toepassingen van zinklegeringen?
Uit de huidige marktoperatie van gegalvaniseerde legeringstechnologie omvat de volwassen zinklegeringstechnologie zink-nickellegering, zink-ijzerlegering, zink-cobaltlegering en zink-titaniumlegering. De zinknickellegering met ongeveer 10% nikkel is een ideale coating om de zeer giftige cadmiumplating te vervangen. Op grote schaal gebruikt in anti-corrosie-coatings voor auto's en buitenfaciliteiten in kustgebieden. De corrosieweerstand is beter dan of gelijk aan die van cadmiumplating. Het is van groot belang om het milieu te verbeteren en de fysieke en geestelijke gezondheid van operators te behouden. Een zink-ijzerlegering met een ijzergehalte van 0,3% tot 0,6%. De corrosieweerstand is duidelijk beter dan die van zinkcoating, en het is gemakkelijk om te worden gepassiveerd en gebruikt als een algemene beschermende coating. Zink-ijzerlegeringen met een hoog ijzergehalte (7% tot 25% ijzer) worden voornamelijk gebruikt in de elektroforetische coatingbodemlaag van stalen vellen auto's. Zink-cobaltlegeringen die minder dan 1% kobalt bevatten, hebben een goede corrosieweerstand. Wanneer het kobaltgehalte verder wordt verhoogd, is de omvang van de verbetering van de corrosieweerstand klein. In termen van kosten, vanwege het lage kobaltgehalte, wordt het over het algemeen geregeld binnen het bereik van 0,6% tot 1%.
