Hoe krijg je een goede oppervlaktekwaliteit bij het draaien?
Redenen voor oppervlakteruwheid van gedraaide delen
Tijdens het draaibanksproces zijn verschillende onreine fenomenen op het bewerkte oppervlak, sommige zijn duidelijk en sommige kunnen alleen worden waargenomen met een vergrootglas. Onder hen zijn de meest voorkomende als volgt:
1. Tijdens het snijproces van werkhardende hulpmiddelen, vanwege de invloed van hoge temperatuur en hoge druk op het werkstuk door gereedschap en chips, wordt de hardheid van het bewerkte oppervlak van het werkstuk verhoogd, wat werkharden wordt genoemd. De belangrijkste beïnvloedende factor is de randfilet van het gereedschap.
2. Restgebied: wanneer de draaibank de buitenste cirkel draait, wordt het ongesneden gebied dat op het bewerkte oppervlak in de snijlaag blijft het restgedeelte genoemd. Gewoonlijk wordt de hoogte van het resterende gebied gebruikt om de mate van ruwheid te meten. Uit eerdere verwerkingservaring kan worden geconcludeerd dat het verminderen van de voedingssnelheid, het verminderen van de hoofd- en hulpafbuighoeken van het gereedschap en het vergroten van de boogradius van de gereedschapstip het resterende gebied verlaagd kan maken. In feite zijn er veel andere factoren op het resterende gebied om de ruwheid van het verwerkte oppervlak te veroorzaken, waardoor de werkelijke resterende hoogte groter is dan de berekende waarde.
3. Opgebouwde rand: opgebouwde rand is het gebouw op de punt van het mes. Tijdens het bewerkingsproces, aangezien het werkstukmateriaal wordt geperst, oefenen de chips grote druk uit op de voorkant van het gereedschap en wrijving genereert een grote hoeveelheid snijwarmte. Onder een dergelijke hoge temperatuur en hoge druk wordt de stroomsnelheid van het deel van de chips dat in contact staat met de harkgezicht van het gereedschap relatief vertraagd vanwege de invloed van wrijving, waardoor een stagnerende laag wordt gevormd. Zodra de wrijvingskracht groter is dan de bindkracht tussen de interne roosters van het materiaal, zal sommige materiaal in de stagnerende laag hechten aan het harkgezicht van de gereedschapstip nabij het gereedschap, waardoor een opgebouwde rand wordt gevormd. Wanneer de opgebouwde rand optreedt tijdens het snijproces, hechten de uitstekende chips aan de punt van het gereedschap, waardoor de snijkant van de snijrand in het werkstuk wordt vervangen, zodat intermitterende groeven van verschillende diepten worden getrokken op het bewerkte oppervlak; Wanneer de opgebouwde rand op dit moment eraf valt, worden sommige opgebouwde randfragmenten op het bewerkte oppervlak gebonden om uitstekende en fijne bramen te vormen.
4. Schalen: schalen produceren eigenlijk schaalachtige bramen op het verwerkte oppervlak. Dit fenomeen veroorzaakt een significante afname van de ruwheid van het oppervlak. Er zijn vier fasen voor de vorming van schalen: de eerste fase is het veegfase: de chips die uit de harkgezicht stroomt, veegt de smeerfilm af en de smeerfilm wordt vernietigd. De tweede fase is het scheurbureaus: er is een grote extrusiekracht en wrijving tussen het harkgezicht en de chips, en de chips worden tijdelijk aan het harkgezicht gebonden en het harkgezicht vervangen om de snijlaag te duwen, zodat de chips en het bewerkte oppervlak geleidingsscheuren produceren. De derde fase is de gelaagdheidsfase: het harkgezicht blijft de snijlaag duwen, steeds meer snijlagen worden verzameld en de snijkracht neemt toe. Na het bereiken van een bepaald niveau overwint de chip de binding met het harkgezicht en blijft stromen. De vierde fase is het schraapfase: het mes wordt geschraapt en het gebarsten deel blijft op het verwerkte oppervlak als schalen.
5. Vibratie: wanneer de stijfheid van het gereedschap, het werkstuk, de machinegereedschapsonderdelen of het systeem onvoldoende is, wordt het periodieke kloppen trillingen genoemd, vooral wanneer de snij diepte groot is of de opgebouwde rand continu wordt geproduceerd en verdwenen. Longitudinale of transversale rimpelingen verschijnen op het oppervlak van het werkstuk, wat betekent dat de oppervlakteafwerking duidelijk is verminderd.
6. Bladereflectie: ongelijke mes, groefmarkeringen, enz. Laat sporen achter op het verwerkte oppervlak.
7. Rabbing -rabboren is wanneer de chips worden gelost naar het verwerkte oppervlak tijdens het draaiproces, en de chips zijn verstrikt op het verwerkte oppervlak van het werkstuk, zodat het reeds verwerkte oppervlak krassen, bramen, enz.
8. Heldere plekken en heldere banden na ernstige wrijving en extrusie als gevolg van flankslijtage, blok- of bandachtige heldere plekken worden gevormd op het verwerkte oppervlak. Bovendien, wanneer de bewegingsnauwkeurigheid van het machinegereedschap laag is, zoals spindel slaan, ongelijke voederbeweging, enz., Zal de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk ook worden verminderd.
Hoe de gladheid van het oppervlak van gedraaide onderdelen te verbeteren?
Factoren die van invloed zijn op werkharden, restgebied, schalen, trillingen en andere factoren zullen de oppervlaktekwaliteit van het verwerkte werkstuk beïnvloeden. Deze oppervlaktedefecten worden ruwweg veroorzaakt door het werkstukmateriaal, gereedschapsmateriaal, geometrische hoek van het gereedschap, snijhoeveelheid, snijvloeistof, enz.
1. Het werkstukmateriaal bij het verwerken van plastic materialen, hoe lager de plasticiteit van het werkstukmateriaal, hoe hoger de hardheid, hoe minder opgebouwde rand en schalen, en hoe hoger de oppervlakte-afwerking. Daarom is de oppervlaktekwaliteit van koolstofstaal, medium koolstofstaal en geblust en gehard staal veel beter dan die van koolstofstaal na de verwerking. oppervlaktekwaliteit. Bij het bewerken van gietijzer, omdat de chips zijn gebroken, is de oppervlaktekwaliteit van het snijden van gietijzer lager dan die van koolstofstaal onder dezelfde omstandigheden. Over het algemeen moeten materialen met goede verwerkingsprestaties een hoge oppervlaktekwaliteit hebben. Integendeel, de oppervlaktekwaliteit is slecht. Het verbeteren van de verwerkingsprestaties van het materiaal kan de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk verbeteren.
2. Het materiaal van het gereedschap Het materiaal van het gereedschap is anders en de straal van de randfilet is anders. De filetstralen van gereedschapstaal, voorstalen, gecementeerde carbide en keramische inzetstukken nemen op zijn beurt toe. Hoe groter de filetradius, hoe dikker de geëxtrudeerde laag op het bewerkte oppervlak, hoe ernstiger de vervorming en koud werkharden op het bewerkte oppervlak, dat de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk beïnvloedt. Daarom moet de straal van de filet bij het afwerken van de auto kleiner zijn. Vanwege de verschillende gereedschapsmaterialen zijn de hechting en wrijvingscoëfficiënt voor het werkstukmateriaal ook verschillend, wat ook de oppervlaktekwaliteit beïnvloedt. Bijvoorbeeld: G8 of keramische materialen worden gebruikt voor het verwerken van niet-ferrometalen, W1 wordt gebruikt voor het verwerken van roestvrij staal en YT30 wordt gebruikt voor fijn draaien van medium koolstofstaal.
3. De geometrische parameters van het gereedschap
(1) De hoeken voor de voor- en achterste worden verhoogd. De hoeken voor de voor- en achterkant maken de mond scherp, verminderen de snijweerstand en chipvervorming en verminderen de wrijving met het werkstukmateriaal. De hoeken voor de voor- en achterzijde kunnen echter niet oneindig worden verminderd, anders zal het snijproces onstabiel en trillen zijn, en de gereedschapsterkte zal onvoldoende zijn.
(2) De belangrijkste negatieve afbuiginghoek en de straal van de neusboog van de gereedschap beïnvloeden de hoogste oppervlaktehoogte van het werkstuk, de grootte van de snijkracht en de trillingen beïnvloeden de oppervlaktekwaliteit. Vooral de secundaire afbuigingshoek en de straal van de neusboog van de gereedschap hebben de grootste invloed op de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk. Over het algemeen, hoe groter de boogradius en hoe groter de hoofd- en hulpafbuighoeken, hoe beter de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk en vice versa. In het geval van onvoldoende stijfheid van het processysteem is het gemakkelijk om trillingen te veroorzaken en de oppervlaktekwaliteit te verminderen.
(3) Randclinatie De randclinatie is voornamelijk om de stroomrichting van chips te regelen, zodat het bewerkte oppervlak niet door chips wordt bekrast. Wanneer de hellingshoek van de mes positief is, stromen chips naar het te verwachten oppervlak; Wanneer het negatief is, stromen chips naar het te bewerken oppervlak; Wanneer het nul is, stromen chips naar het bewerkte oppervlak. Bovendien kan de ruwheid van de voor- en achterste snijzichten ook worden gereflecteerd op het oppervlak van het werkstuk. Hoe hoger de oppervlakteruwheid, hoe vloeiender het is, hoe beter de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk, en het kan ook de hechting, slijtage en wrijving tussen chips en gereedschap verminderen. Remt het genereren van jeuk en schalen.
4. Snijdende hoeveelheid
(1) snijsnelheid snijsnelheid is een van de belangrijke factoren die de oppervlaktekwaliteit beïnvloeden. Beïnvloeden voornamelijk de opgebouwde rand, schalen en trillingen die de kwaliteit van het oppervlakken beïnvloeden. Bij het snijden van 45# staal is het bijvoorbeeld eenvoudig om de opgebouwde rand te produceren bij het verwerken van een gemiddelde snelheid V = 50m/min, maar er treedt geen opgebouwde rand op met lage snelheid en hoge snelheid.
(2) Het verminderen van de voedingssnelheid De voedingssnelheid kan de hoogte van het restgebied verminderen, maar de snij diepte is klein en de snijlaag is niet genoeg geperst, wat ook de oppervlaktekwaliteit zal beïnvloeden. De snijdiepte van het draaien van de hoge snelheid is over het algemeen 0,8-1,5 mm; De snijdiepte van lage snelheid afwerking is over het algemeen 0,14-0,16 mm5. Een redelijke keuze van het snijden van vloeistof kan de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk verbeteren, en de ruwheid kan worden verhoogd met 1-2 niveaus, die de build-up rand kunnen belemmeren, daarom zal de juiste keuze van het snijden van vloeistof onverwachte effecten hebben. Wanneer u bijvoorbeeld gietijzeren gaten maakt, is het beter om kerosine te gebruiken dan 5# motorolie.
