Waarom hebben poedermetallurgie -onderdelen bramen?
Poedermetallurgie is een procestechnologie voor het produceren van metaalpoeder of metaalpoeder (of een mengsel van metaalpoeder en niet-metaalpoeder) als grondstof, vormend en sinteren om metaalmaterialen, composietmaterialen en verschillende soorten producten te produceren. De poedermetallurgie -methode heeft overeenkomsten met de productie van keramiek en beide behoren tot de poeder -sintertechnologie. Daarom kan een reeks nieuwe poedermetallurgie -technologieën ook worden gebruikt voor de bereiding van keramische materialen. Vanwege de voordelen van poedermetallurgie -technologie is het de sleutel geworden om de problemen van nieuwe materialen op te lossen en speelt het een cruciale rol bij de ontwikkeling van nieuwe materialen.
Waarom komen glitches voor?
1. Gap tussen poedermetallurgie mallen poedermetallurgie -technologie is een metaalpoedervormtechnologie. De relatieve glijden tussen de dobbelsteen en die stoot, die punch en doorn moeten een fit kloof hebben. Wanneer metaalpoeder of afwerking gesinterde biljet wanneer een onderdeel onder druk in een mal wordt gevormd, zal het vloeien of plastisch vervormen. Het vullende effect van gevormde onderdelen in de matte kloof van de vorm is de oorzaak van bramen.
2. Het precisiepoeder van poedermetallurgie -mallen neemt meestal de capaciteitspoedervulmethode aan. Het oppervlak van de mal is in direct contact met het poeder en de fijne poederdeeltjes zijn gemakkelijk om de opening van de mal binnen te gaan, waardoor multi-body wrijving wordt gevormd. In de productiepraktijk, nadat de poederdeeltjes tussen de vormen zijn gehard en de schimmelspleet verder is verminderd, worden er fijne krassen op het oppervlak van de vorm achtergelaten. Met de intensivering van slijtage, neemt de oppervlakteruwheid van de mal af, wat de wrijving tussen het poeder en de mal verhoogt, en bramen zijn gevoelig om te verschijnen tijdens demouwe en kunnen zelfs niet worden gevormd. Bovendien zal de precisie of productieprecisie van de schimmel ook een zekere impact hebben op de kwaliteit van het product. De vorm van de braam hangt af van de oppervlaktekwaliteit van de mal. Over het algemeen is het oppervlak van het onderdeel ruw en heeft het geen metalen glans.
3. Beschadigde poeder metallurgie vormen. Poeder metallurgie -onderdelen hebben vaak kamers. Om de daaropvolgende bewerking te verminderen en kosten te besparen, worden kamers aan de mal toegevoegd bij het ontwerpen van de mal, zodat dunne randen of zelfs scherpe hoeken op de mal verschijnen. Kwetsbaar voor schade op deze plaatsen. Vanwege de complexe vorm van de schimmel- en hoge productiekosten, is het vaak nog steeds in dienst zonder de uiteindelijke kwaliteit van het product te beïnvloeden, en flash -bramen zullen verschijnen. De vorm van de bramen is relatief regelmatig en bestaat in de defecten van de schimmel.
4. Poeder Metallurgie Mold -installatie en gebruik van de vorminstallatie wordt in het algemeen van onder naar boven geïnstalleerd, van binnen naar buiten, afhankelijk van de samenwerking van de mal zelf voor positionering. Vanwege het bestaan van de schimmelfit kloof kan bij het installeren en debuggen van de vorm de uniforme verdeling van de fit gap niet worden gegarandeerd. De zijkant met een grote opening is vatbaar voor bramen, en de zijkant met een kleine opening is gevoelig voor droge wrijving en lokale lijmkleding; Ten tweede, vanwege de defecten van de installatie zelf, is de matrijspunch niet uniform gestrest tijdens de werking, en onder de werking van enorme druk is het gemakkelijk om kleine laterale beweging te produceren, wat resulteert in de kloof die in één richting toeneemt. Vooral bij het vormen van speciale onderdelen, vanwege de verkeerde uitlijning van het drukcentrum van de mal en het drukcentrum van het gereedschap Machine, zal de instabiliteit niet alleen grote bramen produceren, maar ook de slijtage van de schimmel versnellen, die ook een zekere impact hebben op de nauwkeurigheid van de apparatuur. Deze problemen produceren lokaal onregelmatig gevormde bramen.
